攪拌器襯 3mm 厚特氟龍板(聚四氟乙烯,PTFE)是通過在攪拌器內壁或攪拌部件表面粘貼 / 噴涂特氟龍板材,以實現特定功能的工藝處理。以下從材料特性、工藝優勢、應用場景等方面簡要介紹:
一、特氟龍板的核心特性
1.化學惰性極強
耐強酸、強堿及強氧化劑(如王水、濃硝酸),幾乎不與任何化學物質反應,適用于腐蝕性介質攪拌(如硫酸、氫氧化鈉溶液、有機溶劑)。
2.耐高低溫性能突出
使用溫度范圍 - 200℃~+260℃,在高溫下不分解、不軟化,低溫下仍保持柔韌性,適合極端溫區的攪拌工況(如冷凍反應、高溫聚合)。
3.低摩擦與不粘性
表面摩擦系數較低(0.04),物料不易粘附,便于清洗,且攪拌時阻力小,可降低能耗(如涂料、膠黏劑攪拌中減少掛壁現象)。
4.物理性能穩定
3mm 厚度的特氟龍板具有良好的抗沖擊性和耐磨性,長期攪拌工況下不易破損,且絕緣性優良(介電常數 2.1),適合電子化學品等特殊領域。
二、攪拌器襯特氟龍板的優勢
1. 防腐蝕與耐介質侵蝕
典型場景:化工行業中攪拌含氟化物、強酸堿的物料時,普通金屬攪拌器易被腐蝕,而特氟龍襯里可延長設備壽命至 5-10 年(如氟化物制備反應釜攪拌器)。
2. 避免物料污染
特氟龍純度高(雜質含量<0.01%),不與物料發生遷移或吸附,適用于食品、醫藥行業(如攪拌藥品原料、食品添加劑時確保衛生標準)。
3. 降低維護成本
不粘性減少物料殘留,無需頻繁拆卸清洗,維護周期可延長 3-5 倍;耐磨特性降低部件更換頻率,綜合成本比普通攪拌器降低 40% 以上。
4. 適配復雜工況
可耐受高壓(如 10MPa 以下)和高轉速(攪拌轉速≤300rpm),在聚合反應、納米材料制備等場景中保持穩定性能(如鋰電池漿料攪拌器)。
三、襯里工藝與結構設計
1.工藝方法
粘貼法:用專用氟橡膠膠粘劑將 3mm 特氟龍板粘貼于攪拌器內壁,需提前對金屬表面進行粗糙化處理(如噴砂),確保附著力(抗拉強度≥5MPa)。
模壓成型:針對異形攪拌部件(如槳葉),采用模具熱壓方式使特氟龍板與基體緊密結合,避免接縫泄漏。
2.結構優化
板縫處采用搭接設計(搭接寬度≥20mm),并通過高頻焊接密封,防止介質滲入襯里與基體之間;轉角處做圓角處理(R≥5mm),減少應力集中導致的開裂。
四、典型應用場景
化工領域:農藥中間體、染料溶液的攪拌,防止物料腐蝕設備(如氯堿工業中氫氧化鈉溶液攪拌)。
食品與醫藥:糖果糖漿、抗生素原料的攪拌,滿足 GMP 衛生要求(避免金屬離子污染)。
電子材料:光刻膠、高純溶劑的攪拌,保證物料純度(特氟龍板雜質溶出量<1ppm)。
環保行業:廢水處理中酸性 / 堿性污泥的攪拌,抵抗長期腐蝕(如電鍍廢水處理池攪拌器)。